前面的文章里对带式压滤机的基本结构和工作原理进行了简单的说明，在污水厂中，更多的运行管理人员关注的是带式压滤机如何才能工作的更好，如何才能避免脱水机工作中出现的各种问题，接下来围绕带式压滤机的运行管理进行说明。

带式压滤机作为污水厂较多使用的污泥脱水设备，在污水厂中的保有量非常大，较多的污水厂都使用带式压滤机进行污泥脱水，但是带式压滤机在实际运行中，也存在各种问题，较多的比如压滤过程中在上下滤带之间的跑泥，滤带纠偏失效导致滤带跑偏，滤带边缘磨损，滤带打折，含水率过高，冲洗管喷嘴堵塞，泥饼分布不均匀，工作环境差，需要工作人员随时观察并进行调整等等问题。这些问题在相当大的程度上，与脱水机的运行管理过程中有很大关系，污水厂一般都是从设备厂商的调试人员调试完成后接手脱水机的运行，但是最终的运行效果并不如脱水机调试人员的调试效果，泥饼含水率居高不下，严重甚至导致设备损坏等问题。出现这种情况一般有多方面的原因，比如调试人员不善于讲解沟通，没有对运行人员说明基本的运行原理和操作须知；比如很多运行员工没有认真的学习调试人员讲解的内容；比如维护保养人员不去阅读和学习设备说明书；比如没有配置符合带式压滤机需要的工作范围的配套设备等等。

那么在实际运行中，除了对带式压滤机本身的工作原理有一定的了解之外，还有哪些是需要运行管理人员认真了解的呢？

首先是在初期运行投产前需要进行的各项准备工作内容：

1、脱水机的运营管理人员应详细读带式压滤脱水机的说明书，并了解说明书中规定的操作程序及方法，在电气控制柜上熟练设备各组件的操作按钮，对脱水机主体及其组装元件都进行熟悉和现场指认，同时对脱水机各项参数进行核实，确保关键操作参数（滤带速度、污泥的固体浓度、进泥的流量、进药流量）符合原始设计规范。

2、检查带式压滤机及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及辊轮上，检查减速机油液位，检查空压机油位，检查上下滤带、滤带接缝处、滤带边缘封胶处、浓缩区滤带在轴辊上位置是否处于轴辊中心位置，轴辊两侧空余距离是否一致，检查污泥出口处刮板安装是否与滤带接触，并调整弹簧或紧固螺丝，使之与滤带的接触面有一定的压力。

3、检查空压机的正反转及调整机器的空气压力的限值，开启空压机后，当压力达到后，脱水机气动调节阀涨紧滤带后，检查上下滤带的压力表显示滤带张力是否适当，并将之调整为说明书要求的的张力范围值内，具体调节方法结合产品说明书进行调整，空压机的空气罐的排水阀要经常打开，以排除罐内的油水。。

4、检查多级加压冲洗水泵的工作压力是否满足脱水机铭牌上标识的压力数值，如果采用中水进行冲洗，要检查过滤装置是否堵塞并及时进行清理，开启水泵后，检查每根冲洗管上的各个冲洗喷头是否有堵塞现象，如堵塞较多，要拆下进行清洗后再运行。

5、手动检测带式压滤机滤带各个纠偏装置是否良好，可用手触碰纠偏装置，观察纠偏气缸是否动作，纠偏辊轴是否动作等，如发现有不动作的纠偏装置，要及时进行更换，库房内应保有一台脱水机上的两至三套纠偏装置（不止一个）；检查气缸是否漏气，动作是否灵活到位。

6、定期检查带式压滤机压缩机的润滑油，定期更换设备减速机润滑油、轴承润滑油脂，设备维护人员可根据设备使用说明和设备运行时间计算更换时间，使用润滑脂枪从注油口处向润滑轴承注入设备规定的润滑油脂，并增加维修保养工作，要保障设备润滑油脂的库存量。

除了投产启动前需要注意的上述各项事项之外，在带式压滤机工作过程中，如果发现带式压滤机压滤出的泥饼含水率远远超过国家正常标准的话，那么工作人员就需要从多个方面对整个处理过程进行检查，来保持带式机的稳定运行：

运行人员需要对污泥与药剂的混合絮凝过程进行检查，观察其混合、絮凝的处理过程是否充分，絮凝药剂投加是否过量；检查混合区溢出到滤带上污泥是否均匀平铺；要对滤带的涨紧程度进行检查，确保滤带的涨紧压力值符合压滤机的工作标准；对压滤机运转速度进行检查，观察其转速是否存在太快或者太慢的问题；对滤带进行检查，观察滤带的是否冲洗干净，有无污泥泥饼的残留，其在使用之前是否已经得到了有效的清理等；检查冲洗水管上的喷头是否堵塞，能否将泥饼残留冲洗干净；观察纠偏装置、气动阀门、纠偏辊轴是否作用良好，能否起到纠偏作用；检查滤带刮泥板能否将滤带上污泥清理干净；检查脱水机上部接水盘、管路是否堵塞等等。

一般说来带式压滤机经常出问题的位置主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等，因此要求运行管理人员要按照带式压滤机的操作规程进行使用，定期对带压机相关部位进行巡查，并对近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大，特别是要防止滤带跑偏，合理控制进泥量和投加药量以及提高冲洗效果等，并做好机器设备的日常维护保养，就能使它更好地为整个污水处理工艺的稳定服务。