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| 发布时间：2021-08-25 17:08:10 | 来源：广西华博新材料有限公司 | 作者：本站编辑 | 浏览次数： |
PN: Ver:C202108
广西华博新材料有限公司
废水处理工程
初
步
方
案
广西金投环境科技有限公司
华南理工大学生物科学与工程学院
2021年8月24日
编制人员：
吴海珍 教授
韦 聪 博士
章 恒 博士
韦庚锐 博士
覃 智 硕士
成晓倩 硕士
板紫馨 硕士
梁燚彤 硕士
张佚楠 硕士
苏 潜 高工
顾问
韦朝海 教授
目 录
第一章 概 述
1.1 建设单位
建设单位广西华博新材料有限公司依托华创公司项目团队多年的技术积累和创新性的高等级玻纤过滤材料生产工艺、高等级特种纤维（麻棉浆）生产核心技术，拟在广西崇左中泰产业园区，规划建设一条年产6000吨高性能玻纤过滤材料生产线、一条年产5万吨5G电子用特种植物纤维生产线。
1.2 项目背景
项目已经与中国—泰国崇左产业园管理委员会签约了入园协议，项目工艺技术均由广州华创化工材料科技开发有限公司提供。项目建成后，对进一步延伸拓展当地新型材料产业链，推进崇左市相关产业转型升级，将起到积极的促进作用。
项目利用对纤维及玻纤产品物理性能、过滤性能的准确表征结合适宜的浆料处理技术实现对原材料质量的严格管控，采用清洁环保生产技术，污染负荷少，所制备的玻纤产品质量稳定。项目采用华创科技提供的核心技术，依托国家重点实验室核心团队技术力量，集成了先进的纤维处理、成型、施胶和干燥等技术，实现了各项技术的整体融合，通过选用先进的工艺流程及国内外领先设备，从而节约能源、资源，实现清洁生产，保护生态环境，生产过程中产生的三废指标全面达到国家和地方环保标准。本项目前期已在国内、日本、德国完成基于产业规模的工程化实验，并正在华南理工大学制浆造纸国家重点实验室建设一条中试生产线进行持续的开发研究，这些都为本项目的顺利开展奠定了良好的产业化基础。同时，通过建立产品标准体系，实现了应用技术与市场的相结合。
在其生产过程中，将产生一定量的生产废水，为保护环境，需设计建设废水处理站一座，用于处理产生的废水。受建设单位的委托，我公司针对该项废水的特点提出本设计方案。
1.3 项目建设内容
工程实行项目总承包（EPC模式），投标方从安全、质量、工期等方面向发包方总负责。包含工程界区（红线范围）内的项目实施全过程项目总承包。
（1）我们高质量负责废水处理站系统的初步设计、施工设计、施工变更设计，并根据发包方组织的审查意见修改和完善设计文件。
（2）我们保证负责提供总承包范围内全部设备制造和安装施工等图纸（含电子版及相关软件）及相关标准；提供系统操作、安全、使用、安装、检修、维护规程（含电子版）；提供单体设备原生产厂家使用说明书；提供单体设备操作、使用、安装、检修、维护规程（含电子版）；提供单体设备（元件）合格证；提供施工过程控制资料原件（含隐蔽工程）及测试、试验、验收、评价结果原件。压力管道、压力容器、防雷接地检测等由承包方负责，检测费用包含在投标总价中。
（3）负责建造：投标范围内的全部内容；具体内容以双方合同及附件为准。
（4）负责设计与建造范围内的所有工程内容的保修(自承包方验收合格之日起计算)，国家有特殊规定的按国家规定执行（在合同中明确）。
（5）负责办理国家机关要求的设备准用手续。
（6）负责实施建造期间的安全措施、环境保护措施等，负责自备建造用药剂、试剂、设备设施、工器具等需要物品。
（7）负责提供合同和附件规定的备品备件。
（8）负责施工用电的低压输出及用电设施配备。负责施工用水及其他介质自发包方提供的接点接通到工程区域内使用。
1.4 项目技术方案
本项目包括造纸黑液处理和一般废水（白水与玻纤废水）综合生物处理系统。废水处理站技术路线采用双物化结合O-H-O工艺，其中，O-H-O工艺为生物工艺，通过一级好氧反应器O1除碳之后，加强水解作用，在H反应器中实现难降解有机污染物B/C的提高，然后在二级好氧反应器O2中实现有机污染物的彻底降解，完成废水的生物净化，然后，再通过投加药剂的混凝物化技术实现追求的达标处理。
1.5 项目设计范围
本工程设计内容主要包括：双物化结合O-H-O工艺系统以及配套辅助系统，包括加药系统、曝气系统、排泥系统、建筑工程、给排水工程、通风工程、管道工程、绿化、道路、照明、电气工程、油漆防腐工程、仪表检测、自动化控制系统、安全保护装置、设备材料安装工程、建筑垃圾处理等，确保废水处理系统的完整性。
第二章 设计依据与原则
2.1 法律及法规依据
(1) 《中华人民共和国环境保护法》（2014）；
(2) 《中华人民共和国水污染防治法》及其《实施细则》（2017）；
(3) 《中华人民共和国水法》（2016）；
(4) 《中华人民共和国大气污染防治法》（2018）；
(5) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016）；
(6) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018）；
(7) 《中华人民共和国节约能源法》（2018）。
2.2 设计标准及规范
(1) 《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月修正）；
(2) 《国家污水综合排放标准》（GB8978—1996）；
(3) 《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）
(4) 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
(5) 《景观娱乐用水水质标准》（GB12941-91）
(6) 《污水再生利用工程设计规程》（GB50335-2002）
(7) 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）
(8) 《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）；
(9) 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
(10) 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
(11) 《给排水设计手册》——排水工程；
(12) 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
(13) 《污水处理工程项目建设标准》（修订）(2001)
(14) 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 (GB50069-2002)；
(15) 《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）；
(16) 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）；
(17) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
(18) 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
(19) 《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）（2002年局部修订条文）；
(20) 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
(21) 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
(22) 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）；
(23) 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
(24) 《建筑电气设计技术规范》（JGJ16-83）；
(25) 《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
(26) 《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
(27) 《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
(28) 《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）；
(29) 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94,2000年版）；
(30) 《自动化仪表选型规定》（HG/T20507-2000）；
(31) 《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）；
(32) 《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）；
(33) 《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）；
(34) 《水处理设备制造条件》（JB/T2932-1999）。
2.3 基础资料
(1) 《年产6000吨高性能玻纤过滤材料项目环境影响报告书》；
(2) 《年产5万吨5G电子用特种植物纤维项目环境影响评价报告书》（待修正审批中）。
2.4 设计原则
2.3.1 符合国家的有关法律、规范、标准。
2.3.2 系统运行稳定可靠
(1) 工艺技术可靠，参数选择合理，系统出水排放满足排放要求。
(2) 选择国内或国外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修简便的专用设备和控制系统。
2.3.3 工艺技术先进
(1) 设计充分考虑水质、水量特点以及可能产生的环境影响问题。
(2) 自动化程度高，尽可能采用先进设备，监测、自控仪表立足于稳妥实效。
(3) 系统具备较低的运行成本。适当选用高效节能的处理工艺，提高管理水平，做到投资省、运行费用低。
(4) 因地制宜地采用现代化技术，技术可靠、运行稳定。
2.3.4 整体布局合理规范，实现以人为本
(1) 与厂区协调一致；
(2) 平面布置力求紧凑、土方平衡，减少占地面积；
(3) 以人为本的设计理念，操作简便，确保安全生产；
(4) 立体化流程设计，紧凑合理，工艺成熟。
2.5 设计范围
负责对本次污水工程项目从集水池进水口至放流池系统之间的设备、电气、控制仪表、管道阀门等进行设计。
2.6 土建范围
业主负责所有土建【含地勘、三通一平、道路、绿化、硬化、消防、防雷、接地、照明、楼梯栏杆、防腐、预埋件、设备基础、管架及电缆桥架基础、二次灌浆及雨水排水系统等】；并负责开工前办理完工程开工所需的各种手续及承担相关费用（建设工程规划许可证和开工证等）。
2.7 设备
我方负责将供货设备运送至施工现场。
2.8 安装
（1）设备安装
我方供货设备由我方负责安装，其余设备由业主负责安装。
（2）污水管路（含管道、管件及阀门）的安装界面
我方供货管路由我司负责安装，其余设备由业主负责安装。
第三章 设计水量水质
业主提供的水量水质情况如表1所示。
制浆 （同一时期只生产一种产品） 剑麻 马尼拉麻 棉浆 | 特种纸
玻纤 | |||||
产量 | ADt/d | 35 | 35 | 70 | ||
蒸煮用碱量（NaOH) | % | 18 | 18 | 14 | pH=2.5-3.5 | |
叩解度 | °SR | 13-14 | 13-14 | |||
过氧化氢用量 | - | - | - | |||
碱处理用碱量 | 5% | 5% | - | 60-70℃ | ||
一段酸处理用量 | 2% | 2% | - | 50-60℃ | ||
二段酸处理用量 | 2% | 2% | - | 50-60℃ | ||
浓黑液总量 | m³/d | 450 | 450 | 700 | 60-70℃ | |
浓黑液计算COD值 | mg/L | 52000 | 60000 | 20000 | ||
白水总量 | m³/d | 2500 | 2500 | 3000 | 1000 | 40-50℃ |
白水计算COD值 | mg/L | 1100 | 1100 | 1800 | 180 | |
总排水 | m³/d | 2950 | 2950 | 3700 | 1000 | |
3.1 设计处理水量
根据业主提供的水量水质情况，初步拟定设计处理水量为（废水处理连续运行，年生产按360天计算）：
表2 拟定设计处理水量
排水类别 | 废水产生量 | |||
m3/天 | m3/年 | |||
麻浆 | 棉浆 | 麻浆 | 棉浆 | |
黑液 | 450 | 700 | 13.5万 | 21万 |
一般废水 （包括玻纤、植物纤维生产废水） | 3500 | 4000 | 118.5万 | 141万 |
合计： | 4000 | 4800 | 132万 | 162万 |
系统设计按最大水量4800 m3/d考虑，每天运行24小时，即200 m3/h。
3.2 设计进水水质
根据建设单位提供及参考同类型项目经验数据，具体如表3所示：
表3 项目工程进水水质
类别 | pH | CODCr (mg/L) | BOD5 (mg/L) | NH3-N (mg/L) | T-N (mg/L) | T-P (mg/L) |
黑液 | 12～14 | ≤20000棉浆 ≤120000麻浆 | ≤30000麻浆 | ≤300 实测≤30 | ≤400 实测≤40 | ≤30 实测≤3 |
一般废水 | 5～10 | ≤1800棉浆 ≤1100麻浆 | ≤800 | ≤30 | ≤40 | ≤3 |
3.4 设计出水水质
根据建设单位要求，出水排入濑湍污水处理厂，排放水达到以下要求：
表4 项目工程处理出水水质
类别 | pH | CODCr (mg/L) | BOD5 (mg/L) | NH3-N (mg/L) | T-N (mg/L) | T-P (mg/L) |
排放水 | 6～9 | ≤450 | ≤160 | ≤25 | ≤35 | ≤4.8 |
第四章 工艺方案
4.1 工艺设计原则
稳定性：运行调控方便、实现稳定生产，采取性价比高的节能降耗措施，同时保证出水稳定达标。
先进性：确定合理的造纸废水工艺流程及系统配置，集成先进的成熟工艺技术，优化界面技术，实现物质、能源消耗低，污染物去除效率高，低污泥产生量，低成本运行的造纸黑液废水处理运行系统。
可操作性：自动化控制水平高，操作简单工艺设计与设备选型能够在废水处理运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化。
经济性：通过细化分解，具体分析主辅设备在造纸废水处理系统中的作用，分类确定设备选用标准和引用方案，降低设备投资；通过创新工程建设模式、工程管理模式，降低工程投资；利用高科技设计工具深度优化设计、广泛开展技术创新、全面实现智能化操作和管理控制，大幅降低过程和管理成本。
省地性：整体规划、分步实施、合理布局、集约用地。规划目标系统完整，功能分区明确，总图布置紧凑合理，物流顺畅简洁，节约土地。
整体性：从工艺路线选择、技术方案、设备选型、总图布局等各方面全面贯彻落实先进的造纸废水处理科学设计理念，结合周围环境条件与本厂区物质能源流运输的分析，优化布局。
4.2 工艺流程
生产废水处理工艺流程如图1所示。
图1 生产废水工艺流程图
4.3 工艺流程说明
针对造纸黑液水溶液性质，结合华南理工大学环境与能源学院韦朝海教授、吴海珍教授团队多年从事高浓度难降解废水工程设计经验的总结，拟采用如下工艺方案：
本文述及的废水处理工程主要包括如下单元系统：前物化系统，生物处理系统，后物化系统，污泥处理系统，投药系统，控制系统等。其中，前物化系统定义为黑液中和反应系统；生物处理系统定义为O/H/O流化床组合工艺；后物化系统定义为对生物处理出水进行混凝沉淀处理；污泥处理系统包括污泥收集，污泥浓缩与污泥压滤脱水；投药系统包括药剂储存仓库，药剂配制车间，计量装置等；控制系统包括电气仪表自动化与质量监控，现场可视在线，数据报警等。
具体工艺流程描述如下：
黑液通过收集管道输送至黑液收集池后，通过计量控制泵至中和反应池，玻纤废水通过收集管道输送至玻纤废水收集池后泵入中和反应池，这两股废水的混合起到了调节pH的作用，降低污染物对后续工艺单元中微生物的毒害，为后续工艺对有机物降解创造良好的环境，明显提高废水的可生化性能。中和反应能够析出黑液中大部分的木质素，再通过混凝药剂的辅助作用，COD的去除率达到50%以上，经过泥水分离，经过浓缩的污泥进入脱水系统，污泥经脱水后可打包外运，也可进一步干化或作其他资源利用，污泥上清液回流至玻纤废水收集池。中和反应处理出水进入综合集水调节池。
生物处理系统是由高效内循环好氧生物三相流化床的高负荷工艺与以有机物性质改变为目标的水解/好氧流化床组合工艺串连而成的O/H/O工艺。流化床的设计结构主要包括导流筒及三相分离区，流化床内导流筒使流体实现内循环，强化了流化床的混合传质性能。流化床的三相分离区使固液分离后的活性污泥由分离区底部自吸进入主反应器的降流区内，避免出水带走菌胶团，保证反应器内的微生物量并实现污泥减量化。黑液经中和后的反应液进入调节池与一般生产废水进行充分混合，匀质匀量，并调节pH 7~9，调控生物反应所需要的最佳温度。O1池为一个高效的有机污染物去除反应器，充分发挥好氧流化床对有机污染物高效去除的特点，最大限度地降低污染物浓度，使废水的B/C（BOD/COD）值降低到0.10以下。O1池出水进入完全流态化的H水解流化床反应器，针对难降解有机物，H池的作用为通过酸化作用在微氧环境条件下提高O1出水中残余有机污染的可生化性能，B/C值可以提高到0.30以上。H池出水进入O2反应池，O2池的功能就是彻底降解残余有机物，实现溶解性有机物的清除。本套O1/H/O2生物处理工艺的优点除了对碳源的彻底转化外，还可以通过运行模式的调节实现高效的脱氮。随后，O2池出水进入后物化工段的混凝反应与沉淀池，进一步去除大分子、难降解的COD，去除微生物残体，实现高自由度的水质目标。最终出水经放流池排入园区市政管网。
本项目污泥来源主要有中和反应池、好氧流化床O1、水解脱氮流化床H、好氧流化床O2、混凝沉淀池。污泥可分为酸碱中和污泥、生化污泥和物化污泥，可以统一脱水处理然后外运，委托处置。如果生产有规模，可以考虑从酸碱中和污泥中回收木质素，用生化污泥生产沼气/甲烷，物化污泥可以回用生产水处理药剂，重复使用。。
废水处理站内生产用水如药剂配制用水、风机冷却水、地面冲洗水、脱水机冲洗用水等产生的必须用水，生活用水、化验废水等使用自来水，其中风机冷却水就近排放或回用、药剂配制用水随药剂投加进入生物系统，其他废水均通过地面排水沟或排水管道收集后进入低位集水池。
4.4 去除率分析
表5 工艺单元COD去除率分析
处理单元 | 去除率，% | ||
COD, mg/L | |||
中和池 | 进水 | 120000 | 55% （小试数据） |
出水 | 55000 | ||
调节池 | 出水 | 5500 | |
好氧池1 | 进水 | 5500 | 80% |
出水 | 1100 | ||
水解池 | 进水 | 1100 | 20% |
出水 | 880 | ||
好氧池2 | 进水 | 880 | 50% |
出水 | 440 | ||
后物化 | 进水 | 440 | |
出水 | 264 | 40% | |
第五章 工艺设计
5.1 设计说明
设计处理水量：综合废水Q=4800 m3/d。黑液为Q=480 m3/d。采取连续式运行，每天运行24小时，系统处理能力为200 m3/h。黑液与玻纤废水结合，设计处理量为60 m3/h。
5.2 单体设计
5.2.1 黑液集水池
处理量： | 480 m3/d | 材质： | 钢砼 |
数量： | 1座 | 有效体积： | 960 m3/座 |
规格： | 15×12×6 m3 | 停留时间： | 48 h |
附件： | |||
1) 液位计：2套，超声波 | |||
2) 流量计：2台，0~25 m3/h | |||
3) 水下推流器：2台 | |||
4) 不锈钢提升泵：2台（两用两备），变频 | |||
5) 格栅机 2台 1.1 kW | |||
5.2.2 玻纤废水集水池
处理量： | 960 m3/d | 材质： | 钢砼 |
数量： | 1座 | 有效体积： | 480 m3/座 |
规格： | 10×8×6 m3 | 停留时间： | 12 h |
附件： | |||
1) 液位计：2套，超声波 | |||
2) 流量计：2台，0~45 m3/h | |||
3) 水下推流器：2台 | |||
4) 不锈钢提升泵：2台，变频 | |||
5）格栅机 2台 1.1 kW | |||
5.2.3 中和反应池
处理量： | 1440 m3/d | 材质： | 钢砼 |
数量： | 1座 | 有效体积： | 360 m3/座 |
规格： | 9×9×5 m3 | 停留时间： | 6 h |
附件： | |||
1) 加药系统：3套，投酸，投混凝剂，投絮凝剂 | |||
2) 搅拌机：88 rpm，4台 N=1.1 kW，水下部分SS304 | |||
5.2.4 一般废水集水池
处理量： | 3360 m3/d | 材质： | 钢砼 |
数量： | 1座 | 有效体积： | 1680 m3/座 |
规格： | 16×14×8 m3 | 停留时间： | 12 h |
附件： | |||
1) 液位计：2套，超声波 | |||
2) 流量计：2台，0~200 m3/h | |||
3) 水下推流器：2台 | |||
4) 不锈钢提升泵：2台，7.5 kW变频 | |||
5）格栅机 2台 2.2 kW | |||
5.2.5 调节池
由于工厂生产和排水水质水量的不稳定性，需将峰值的水量保持以供连续处理，设置综合集水调节池进行调节均匀水质及降低水温，避免出现剧烈的浓度负荷冲击。为减少臭气排放，使用水下推流器搅拌模式。
处理量： | 4800 m3/d | 材质： | 钢砼 |
数量： | 2座 | 有效体积： | 2400 m3/座 |
规格： | 20×18×8 m3 | 停留时间： | 24 h |
附件： | |||
1) 液位计：2套，超声波 | |||
2) 流量计：2台，0~250 m3/h | |||
3) 水下推流器：2台 | |||
4) 不锈钢提升泵：2台，12.5 kW变频 | |||
5.2.6 好氧生物流化床O1
好氧生物三相流化床（O1）被定义为除碳单元，根据负荷与条件控制，可以实现几乎完全除碳（B/C值低于0.10）、短程硝化或过半硝化的水质目标。由于反应器内的生物量可控在6-10 g/L范围内，进水CODCr负荷4.0-5.5 kgCOD/m3·d，反应器氧利用率大于50%，比一般的生物反应器高3倍左右，表现出高效与低能耗的特征。这个反应器耐受毒性负荷、浓度负荷、水力负荷均高于常规反应器。
处理量： | 4800 m3/d | 材质： | 钢砼 |
数量： | 2座 | 有效体积： | 2400 m3/座 |
规格： | 20×18×8 m3 | 停留时间： | 24 h |
附件： | |||
1) 配水系统：2套 | |||
2) 污泥旋流分离机4台 | |||
3) 微孔曝气系统：2套 | |||
4）鼓风机：3台，罗茨，160 kW | |||
5）在线DO仪，2台；在线pH检测仪，2台 | |||
5.2.7 水解流化床
水解流化床H的功能是酸化分解大分子有机物。采用水下推流模式实现反应池内泥水混合，再进一步通过旋流分离器进行泥水分离，出水自流进入好氧反应池O2。一般情况下，H反应池不需要排泥，污泥停留时间为6个月左右。
处理量： | 4800 m3/d | 材质： | 钢砼 |
数量： | 2座 | 有效体积： | 3800 m3/座 |
规格： | 20×19×10 m3 | 停留时间： | 36 h |
附件： | |||
1) 配水系统：2套 | |||
2) 气动系统：2套 | |||
3) 水下推流器：4台 | |||
5.2.8 好氧生物流化床O2
好氧流化床O2彻底降解残余的COD组分，同时将残余的低价含氮化合物在硝化菌NOB作用下彻底硝化反应转化为NO3-，成为高效的硝化反应器。控制池内溶解氧大于4 mg/L，控制污泥浓度4-6 g/L。由罗茨风机统一供气。
处理量： | 4800 m3/d | 材质： | 钢砼 |
数量： | 2座 | 有效体积： | 2400 m3/座 |
规格： | 20×18×8 m3 | 停留时间： | 24 h |
附件： | |||
1) 配水系统：2套 | |||
2) 污泥旋流分离机4台， | |||
3) 微孔曝气系统：2套 | |||
4）鼓风机：3台，罗茨，160 kW | |||
5）在线DO仪，2台；在线pH检测仪，2台 | |||
5.2.10 混凝沉淀系统
处理量： | 4800 m3/d | 停留时间： | 6 h |
数量： | 2套 | 材质： | 钢砼 |
规格： | 12×10×5 m3 | 有效体积： | 600 m3/座 |
1) 刮泥机：Φ15 m，2套 | |||
2) 加药系统：3套，投碱，投混凝剂，投絮凝剂 | |||
3) 吸泥泵，4台，3.6 kW | |||
5.2.11 污泥收集池
处理量： | 4800 m3/d | 停留时间： | 18 h |
数量： | 2套 | 材质： | 钢砼 |
规格： | 25×16×10 m3 | 有效体积： | 1000 m3/座 |
1) 排泥泵：4台，Q=150 m3/h，H=17 m，N=2.2 kW，过流部件SS304 | |||
2) 液位计，2套，0～6 m，配套安装支架 | |||
3) 排泥泵：4台 | |||
5.2.12 污泥沉淀池
处理量： | 4800 m3/d | 停留时间： | 18 h |
数量： | 2套 | 材质： | 钢砼 |
规格： | 25×16×10 m3 | 有效体积： | 1800 m3/座 |
4) 排泥泵：2台，Q=80 m3/h，H=17 m，N=2.2 kW，过流部件SS304 | |||
5) 液位计，1套，0～6 m，配套安装支架 | |||
5.2.13 污泥浓缩池
污泥浓缩池接纳来自污泥周转池的各个生物反应池的排泥，经过重力浓缩和适当添加药剂调理后减小污泥体积，浓缩池上清液自流至低位集水池最终返回调节池再处理，浓缩污泥经螺杆泵输送至叠螺污泥脱水机进行脱水。
处理量： | 4800 m3/d | 停留时间： | 18 h |
数量： | 2座 | 材质： | 钢砼 |
规格： | 10×8×8 m3 | 有效体积： | 576 m3/座 |
1) 搅拌机，2套，N=1.1 kw，水下部分SS304 | |||
2) 污泥泵，2台，Q=80 m3/h，H=30 m，N=2.2 kW，过流部件SS304 | |||
3) 雷达式液位计，2套，0～6 m，配套安装支架 | |||
5.2.14 污泥脱水间
污泥脱水间/加药间用于安放污泥脱水机、加药装置等设备，采用叠螺污泥脱水机。
污泥脱水间/加药间，1座，规格：10 m×10 m×5 m；材质：框架；结构：地上式。
第六章 建筑物、构筑物及配套安装工程报价
6.1 构筑物与建筑土建工程清单与报价
序号 | 构筑物与建筑物名称 | 数量 | 单位 | 总价 （万元） | 结构类型 |
1 | 黑液收集池 | 1 | 座 | 120 | 钢筋混凝土 |
2 | 中和反应池 | 1 | 座 | 78 | 钢筋混凝土 |
3 | 玻纤废水收集池 | 1 | 座 | 93 | 钢筋混凝土 |
4 | 一般废水收集池 | 1 | 座 | 180 | 钢筋混凝土 |
5 | 集水调节池 | 1 | 座 | 220 | 钢筋混凝土 |
6 | 好氧流化床1 | 2 | 座 | 252 | 钢筋混凝土 |
7 | 水解池 | 2 | 座 | 304 | 钢筋混凝土 |
8 | 好氧流化床2 | 2 | 座 | 221 | 钢筋混凝土 |
9 | 混凝沉淀池 | 2 | 座 | 120 | 钢筋混凝土 |
10 | 污泥收集池 | 1 | 座 | 100 | 钢筋混凝土 |
11 | 污泥沉淀池 | 1 | 座 | 144 | 钢筋混凝土 |
12 | 污泥浓缩池 | 1 | 座 | 69 | 钢筋混凝土 |
13 | 污泥脱水间 | 1 | 座 | 87 | 钢筋混凝土 |
14 | 加药间 | 1 | 间 | 72 | 框架结构 |
15 | 风机房 | 1 | 间 | 80 | 框架结构 |
16 | 电控室 | 1 | 间 | 100 | 框架结构 |
17 | 工具房 | 1 | 间 | 68 | 框架结构 |
18 | 泵房 | 1 | 间 | 88 | 框架结构 |
19 | 零星改造 | 1 | / | 50 | 框架结构 |
20 | 设备基础 | 1 | / | 60 | 钢筋混凝土 |
总计（万元） | 2306 | ||||
6.2 工艺设备、电气材料、仪表清单与报价
工艺部分 | ||||||||
工艺单元 | 序号 | 设备名称 | 设备型号、规格及技术性能 | 单位 | 数量 | 设备单价 （万元） | 设备总价（万元） | 备注 |
黑液集水池 | 1 | 提升泵 | Q=32 m3/h，H=13 m，N=2.2 kW | 台 | 2 | 0.75 | 1.5 | |
2 | 水下 推流器 | N=2.2 kW，SS304 | 套 | 2 | 3.75 | 7.5 | ||
玻纤废水集水池 | 3 | 提升泵 | Q=64 m3/h，H=21 m，N=5.5 kW | 台 | 2 | 1.05 | 2.1 | |
4 | 水下 推流器 | N=1.2 kW，SS304 | 台 | 2 | 2.75 | 5.5 | ||
一般废水集水池 | 5 | 提升泵 | Q=150 m3/h，H=18.5 m，N=15 kW | 台 | 2 | 3.1 | 6.2 | |
6 | 水下 推流器 | N=1.2 kW，SS304 | 套 | 2 | 2.75 | 5.5 | ||
集水调节池 | 7 | 提升泵 | Q=220 m3/h，H=34 m，N=30 kW | 台 | 2 | 4.2 | 8.4 | |
8 | 水下 推流器 | N=1.2 kW，SS304 | 台 | 2 | 2.75 | 5.5 | ||
9 | 尿素卸料泵 | Q=50 m3/h，H=15 m；过流部件：氟塑料 | 台 | 2 | 0.85 | 1.7 | ||
10 | 尿素储存罐 | 15 m³，玻璃钢 | 个 | 2 | 1.8 | 3.6 | 非标加工 | |
11 | 尿素投加泵 | Q=0.6 m³/h，H=25 m（2台变频）；过流部件：氟塑料 | 台 | 2 | 0.06 | 0.12 | ||
12 | 磷酸卸料泵 | Q=50 m3/h，H=15 m | 台 | 2 | 0.85 | 1.7 | ||
13 | 磷酸储存罐 | 15 m³，玻璃钢 | 个 | 2 | 1.8 | 3.6 | 非标加工 | |
14 | 磷酸投加泵 | Q=0.6 m³/h，H=25 m（2台变频）；过流部件：氟塑料 | 台 | 2 | 0.06 | 0.12 | ||
15 | 磷酸应急泵 | Q=20 m³/h，H=10 m；四氟隔膜，四氟球，四氟球座 | 台 | 1 | 0.3 | 0.3 | ||
中和反应池 | 16 | 反应区搅拌机 | 88 rpm，N=1.1 kW，水下部分SS304 | 台 | 2 | 0.75 | 1.5 | |
17 | 中和反应自动加药装置 | Φ1.0×1.47 m，N=0.75 kW，PE， | 套 | 2 | 4 | 8 | 非标加工 | |
18 | 硫酸卸料泵 | Q=50 m3/h，H=15 m，过流部件：氟塑料 | 台 | 2 | 0.85 | 1.7 | ||
19 | 硫酸储存罐 | 30 m³，玻璃钢 | 个 | 2 | 2.7 | 5.4 | ||
20 | 硫酸投加泵 | Q=4 m³/h，H=25 m（2台变频）；过流部件：氟塑料 | 台 | 3 | 0.25 | 0.75 | ||
21 | 硫酸应急泵 | Q=20 m³/h，H=10 m, | 台 | 1 | 0.3 | 0.3 | ||
好氧流化床1 | 22 | 微孔曝气管 | Φ64×1000 mm，通气量为6～10 m3/h，硅橡胶 | 套 | 700 | 0.07 | 49 | |
23 | 罗茨风机 | Q=55 m3/min，P=10 mH2O，N=132 kW，配套变频电机、温度、震动检测装置，铸铁 | 套 | 3 | 20 | 60 | ||
24 | 旋流分离器 | Q=5 m3/h，L×B×H=0.75×0.75×1.8 m，SS304，非标加工 | 套 | 4 | 4.5 | 18 | 非标加工 | |
25 | 泥浆（混合液）泵 | Q=6 m3/h，H=17 m，N=1.1 kW，过流部件SS304 | 套 | 4 | 1.2 | 4.8 | ||
26 | 出水堰槽 | L×B×H=8×0.3×0.25 m，SS304 | 条 | 4 | 1.6 | 6.4 | 非标加工 | |
27 | 曝气管提升装置 | 手动提升，水下部分SS304 | 套 | 2 | 4.5 | 9 | 非标加工 | |
28 | 堰槽清扫机 | 宽度0.3 m，N=0.37 kW，水下部分SS304 | 套 | 4 | 2.25 | 9 | 非标加工 | |
29 | 污泥导流管 | 三相分离管件 | 套 | 56 | 0.05 | 2.8 | ||
30 | 液碱卸料泵 | Q=50 m3/h，H=15 m，过流部件：氟塑料 | 台 | 2 | 0.85 | 1.7 | ||
31 | 液碱储存罐 | 30 m³，玻璃钢 | 个 | 2 | 2.7 | 5.4 | 非标加工 | |
32 | 液碱投加泵 | Q=4 m³/h，H=25 m（2台变频）；过流部件：氟塑料 | 台 | 3 | 0.25 | 0.75 | ||
33 | 液碱应急泵 | Q=20 m³/h，H=10 m, | 台 | 1 | 0.3 | 0.3 | ||
水解流化床 好氧流化床2 混凝沉淀池 | 34 | 旋流分离器 | Q=5 m3/h，L×B×H=0.75×0.75×1.8 m，碳钢 | 台 | 4 | 4.5 | 18 | 非标加工 |
35 | 污泥泵 | Q=6 m3/h，H=17 m，N=1.1 kW，过流部件SS304 | 台 | 4 | 1.6 | 6.4 | ||
36 | 水下推流器 | N=1.2 kW，SS304 | 台 | 2 | 2.75 | 5.5 | ||
37 | 出水堰槽 | L×B×H=19×0.3×0.25 m，SS304 | 条 | 2 | 3.2 | 6.4 | 非标加工 | |
38 | 堰槽清扫机 | 宽度0.3 m，N=0.37 kW，水下部分SS304 | 套 | 4 | 2.25 | 9 | 非标加工 | |
39 | 微孔曝气管 | Φ64×1000 mm，通气量为6～10 m3/h，硅橡胶 | 套 | 1400 | 0.07 | 98 | 非标加工 | |
40 | 曝气管提升装置 | 手动提升，水下部分SS304 | 套 | 2 | 4.5 | 9 | 非标加工 | |
41 | 反应区搅拌机 | 88 rpm，N=1.1 kW，水下部分SS304 | 套 | 2 | 0.75 | 1.5 | ||
42 | 反应区曝气盘 | Φ300 mm，ABS+EPDM | 套 | 4 | 0.06 | 0.24 | ||
43 | 反应区浮泥刮泥机 | N=1.1 kW,水下部分SS304 | 套 | 2 | 4.5 | 9 | ||
44 | 沉淀区吸泥机 | N=1.1 kW，水下部分SS304 | 套 | 1 | 10 | 10 | ||
45 | 吸泥泵 | Q=12 m3/h，H=15 m，N=1.1 kW，过流部件SS304 | 台 | 2 | 0.75 | 1.5 | ||
46 | 斜管填料 | Φ50×1000 mm，PP | m3 | 200 | 0.07 | 14 | ||
47 | 出水堰槽 | L×B×H=12×0.3×0.25 m，SS304 | 条 | 4 | 1.5 | 6 | 非标加工 | |
48 | 贮泥区排泥泵 | Q=12 m3/h，H=20 m，N=2.2 kW，过流部件SS304 | 台 | 2 | 0.9 | 1.8 | ||
49 | 自动投药装置 | 总溶药罐容积6.3 m³，干粉投加速度6.3~18.9 kg/h，溶药能力6.0 m³/h，配药浓度0.1%~0.3%；不锈钢304 | 套 | 2 | 3.5 | 7 | 非标加工 | |
污泥收集池 | 50 | 气提泵 | Q=150 m3/h，过流部件SS304 | 台 | 4 | 2.6 | 10.4 | |
51 | 排泥泵 | Q=20 m3/h，H=17 m，N=2.2 kW，过流部件SS304 | 台 | 4 | 0.9 | 3.6 | ||
52 | 出水堰槽 | L×B×H=10×0.3×0.25 m，SS304 | 条 | 12 | 0.57 | 6.84 | 非标加工 | |
污泥浓缩池 | 53 | 搅拌机 | N=1.1 kw，水下部分SS304 | 套 | 2 | 1.2 | 2.4 | |
54 | 出水堰槽 | L×B×H=10×0.3×0.25 m，SS304 | 条 | 4 | 0.57 | 2.28 | 非标加工 | |
55 | 排泥泵 | Q=80 m3/h，H=17 m，N=2.2 kW，过流部件SS304 | 台 | 2 | 1.2 | 2.4 | ||
污泥脱水系统 | 56 | 叠螺污泥脱水机 | 处理量800～1000 kgDS/h，N=11 kW，主体SS304 | 套 | 2 | 36 | 72 | |
电气部分 | ||||||||
名称 | 序号 | 设备名称 | 设备型号、规格及技术性能 | 单位 | 数量 | 设备单价 （万元） | 设备总价（万元） | 备注 |
配电室 | 56 | 配电房联络柜 | GGD，2200 H×800 W×600 D | 套 | 1 | 4.29 | 4.29 | |
56 | 无功补偿柜 | GGD，2200 H×800 W×600 D | 套 | 2 | 5.2 | 10.4 | ||
56 | 变频器柜 | GGD，2200 H×800 W×600 D，含西门子或ABB变频器132 kW | 套 | 2 | 13.7 | 27.4 | ||
56 | 低压配电柜 | GGD，2200 H×800 W×600 D | 套 | 8 | 5.1 | 40.8 | ||
水处理站内 | 56 | 机旁操作箱 | 300 W×400 H×200 D（材质及防护等级按用户要求） | 套 | 20 | 0.3 | 6 | |
56 | 检修开关箱 | 400 W×600 H×200 D（材质及防护等级按用户要求） | 套 | 10 | 0.44 | 4.4 | ||
仪表部分 | ||||||||
工艺单元 | 序号 | 设备名称 | 设备型号、规格及技术性能 | 单位 | 数量 | 设备单价（万元） | 设备总价（万元） | 备注 |
黑液集水池 | 57 | 雷达式液位计 | 0～6 m，配套安装支架， | 套 | 2 | 0.855 | 1.71 | |
58 | 电磁流量计 | 0～25 m3/h，DN100，配套法兰，PTFE内衬 | 套 | 2 | 1.5 | 3 | ||
玻纤废水集水池 | 59 | 雷达式液位计 | 0～6 m，配套安装支架， | 套 | 2 | 0.855 | 1.71 | |
60 | 电磁流量计 | 0～45 m3/h，DN100，配套法兰，PTFE内衬 | 套 | 2 | 1.65 | 3.3 | ||
一般废水集水池 | 61 | 雷达式液位计 | 0～8 m，配套安装支架， | 套 | 2 | 0.9 | 1.8 | |
62 | 电磁流量计 | 0～150 m3/h，DN100，配套法兰，PTFE内衬 | 套 | 2 | 2.5 | 5 | ||
集水调节池 | 63 | 雷达式液位计 | 0～8 m，配套安装支架， | 套 | 2 | 0.9 | 1.8 | |
64 | 电磁流量计 | 0～200 m3/h，DN100，配套法兰，PTFE内衬 | 套 | 4 | 3 | 12 | ||
中和反应池 | 65 | 雷达式液位计 | 0～6 m，配套安装支架， | 套 | 2 | 0.855 | 1.71 | |
66 | pH计 | 0～14，带温度补偿，配套支架、户外变送器保护箱 | 套 | 2 | 1.38 | 2.76 | ||
好氧流化床1 | 67 | 气体流量计 | 0～55 m3/min，DN300，配套法兰 | 套 | 3 | 2.7 | 8.1 | |
68 | 电磁流量计 | 0～220 m3/h，DN100，配套法兰，PTFE内衬 | 套 | 2 | 3 | 6 | ||
69 | 污泥流量计 | 0～5 m3/h，DN40，配套法兰，PTFE内衬 | 套 | 2 | 1.2 | 2.4 | ||
70 | pH计 | 0～14，带温度补偿，配套支架、户外变送器保护箱 | 套 | 2 | 1.38 | 2.76 | ||
71 | DO仪 | 0～10 mg/L，配套支架、户外变送器保护箱， | 套 | 2 | 3.57 | 7.14 | ||
水解流化床 | 72 | 气体流量计 | 0～55 m3/min，DN65，配套法兰 | 套 | 2 | 2.7 | 5.4 | |
73 | 污泥流量计 | 0～5 m3/h，DN40，配套法兰，PTFE内衬 | 套 | 2 | 1.2 | 2.4 | ||
74 | pH计 | 0～14，带温度补偿，配套支架、户外变送器保护箱 | 套 | 2 | 1.38 | 2.76 | ||
好氧流化床2 | 75 | 气体流量计 | 0～55 m3/min，DN300，配套法兰 | 套 | 2 | 2.7 | 5.4 | |
76 | 污泥流量计 | 0～5 m3/h，DN40，配套法兰，PTFE内衬 | 套 | 2 | 1.2 | 2.4 | ||
77 | pH计 | 0～14，带温度补偿，配套支架、户外变送器保护箱 | 套 | 2 | 1.38 | 2.76 | ||
78 | DO仪 | 0～10 mg/L，配套支架、户外变送器保护箱， | 套 | 2 | 3.57 | 7.14 | ||
79 | 电磁流量计 | 0～220 m3/h，DN100，配套法兰，PTFE内衬 | 套 | 2 | 3 | 6 | ||
混凝沉淀池 | 80 | 雷达式液位计 | 0～6 m，配套安装支架， | 套 | 2 | 0.855 | 1.71 | |
81 | pH计 | 0～14，带温度补偿，配套支架、户外变送器保护箱 | 套 | 2 | 1.38 | 2.76 | ||
污泥收集池 | 82 | 雷达式液位计 | 0～6 m，配套安装支架， | 套 | 2 | 0.855 | 1.71 | |
污泥浓缩池 | 83 | 雷达式液位计 | 0～6 m，配套安装支架， | 套 | 2 | 0.855 | 1.71 | |
中控室 | 84 | PLC柜 | GGD1200 W×2200 H×600 D（含图尔克牌隔离器、熔断器等）/前后开门 | 套 | 1 | 4.9 | 4.9 | |
85 | 自动化电源柜 | GGD1000 W×2200 H×600 D（含Pulsar M 3000RT3U UPS电源） | 套 | 1 | 4.1 | 4.1 | ||
86 | 开关隔离器柜 | GGD1200 W×2200 H×600 D（含图尔克牌开关隔离器） | 套 | 1 | 7.6 | 7.6 | ||
87 | 工控机 | SIMATIC IPC-547D | 台 | 1 | 1.3 | 1.3 | ||
88 | 中控室台式电脑 | HP | 台 | 2 | 0.9 | 1.8 | ||
89 | 中控室打印机 | / | 台 | 1 | 0.5 | 0.5 | ||
总计（万元） | 958.23 | |||||||
6.3 管道安装清单与报价
序号 | 工程名称 | 规格、型号、材质等 | 单位 | 数量 | 单价（元） | 总价（万元） |
1 | 防水套管 | DN300 | 套 | 20 | 900 | 1.80 |
2 | 防水套管 | DN200 | 套 | 20 | 759.00 | 1.52 |
3 | 防水套管 | DN100 | 套 | 20 | 414.00 | 0.83 |
4 | 防水套管 | DN125 | 套 | 20 | 520.00 | 1.04 |
5 | 防水套管 | DN150 | 套 | 20 | 672.75 | 1.35 |
6 | 防水套管 | DN80 | 套 | 20 | 379.50 | 0.76 |
7 | 防水套管 | DN50 | 套 | 20 | 310.50 | 0.62 |
8 | 低压碳钢管 | DN300 | m | 120 | 335.69 | 4.03 |
9 | 低压碳钢管 | DN200 | m | 2400 | 162.84 | 39.08 |
10 | 低压碳钢管 | DN150 | m | 520 | 105.74 | 5.50 |
11 | 低压碳钢管 | DN100 | m | 264 | 64.34 | 1.70 |
12 | 低压碳钢管 | DN80 | m | 1160 | 52.61 | 6.10 |
13 | 低压碳钢管 | DN80 | m | 2544 | 52.61 | 13.38 |
14 | 低压碳钢管 | DN65 | m | 452 | 44.51 | 2.01 |
15 | 低压碳钢管 | DN50 | m | 428 | 28.98 | 1.24 |
16 | 低压碳钢管 | DN40 | m | 140 | 26.91 | 0.38 |
17 | 化工UPVC管 | DN20 | m | 1560 | 11.04 | 1.72 |
18 | 镀锌钢管 | DN65 | m | 120 | 57.10 | 0.69 |
19 | 镀锌钢管 | DN40 | m | 120 | 40.71 | 0.49 |
20 | 90°弯头 | DN300，碳钢 | 个 | 20 | 1017.75 | 2.04 |
21 | 90°弯头 | DN200，碳钢 | 个 | 216 | 331.20 | 7.15 |
22 | 90°弯头 | DN150，碳钢 | 个 | 72 | 146.63 | 1.06 |
23 | 90°弯头 | DN100，碳钢 | 个 | 16 | 65.38 | 0.10 |
24 | 90°弯头 | DN80，碳钢 | 个 | 300 | 44.68 | 1.34 |
25 | 90°弯头 | DN65，碳钢 | 个 | 72 | 30.36 | 0.22 |
26 | 90°弯头 | DN50，碳钢 | 个 | 168 | 14.84 | 0.25 |
27 | 90°弯头 | DN40，碳钢 | 个 | 48 | 11.04 | 0.05 |
28 | 90°弯头 | DN20，UPVC | 个 | 144 | 1.16 | 0.02 |
29 | 90°弯头 | DN20，碳钢 | 个 | 16 | 4.83 | 0.01 |
30 | 45°弯头 | DN100，碳钢 | 个 | 12 | 65.38 | 0.08 |
31 | 45°弯头 | DN80，碳钢 | 个 | 8 | 44.68 | 0.04 |
32 | 45°弯头 | DN50，碳钢 | 个 | 16 | 14.84 | 0.02 |
33 | 三通 | DN300，碳钢 | 个 | 4 | 2471.58 | 0.99 |
34 | 三通 | DN200，碳钢 | 个 | 32 | 489.04 | 1.56 |
35 | 三通 | DN100，碳钢 | 个 | 12 | 131.96 | 0.16 |
36 | 三通 | DN80，碳钢 | 个 | 32 | 85.39 | 0.27 |
37 | 三通 | DN65，碳钢 | 个 | 16 | 37.09 | 0.06 |
38 | 三通 | DN50，碳钢 | 个 | 44 | 30.71 | 0.14 |
39 | 三通 | DN40，碳钢 | 个 | 8 | 26.22 | 0.02 |
40 | 三通 | DN20，UPVC | 个 | 36 | 1.48 | 0.01 |
41 | 三通 | DN20，碳钢 | 个 | 8 | 18.29 | 0.01 |
42 | 阀门 | DN300，碳钢 | 个 | 8 | 3770.85 | 3.02 |
43 | 阀门 | DN200，碳钢 | 个 | 36 | 2941.13 | 10.59 |
44 | 阀门 | DN100，碳钢 | 个 | 16 | 1048.80 | 1.68 |
45 | 阀门 | DN80，碳钢 | 个 | 100 | 798.68 | 7.99 |
46 | 阀门 | DN65，碳钢 | 个 | 28 | 608.93 | 1.70 |
47 | 阀门 | DN50，碳钢 | 个 | 80 | 436.43 | 3.49 |
48 | 阀门 | DN40，碳钢 | 个 | 20 | 329.48 | 0.66 |
49 | 阀门 | DN20，碳钢 | 个 | 16 | 153.53 | 0.25 |
50 | 异径管 | DN80/100，碳钢 | 个 | 8 | 65.55 | 0.05 |
51 | 异径管 | DN50/80，碳钢 | 个 | 24 | 31.05 | 0.07 |
52 | 异径管 | DN40/65，碳钢 | 个 | 8 | 20.70 | 0.02 |
53 | 异径管 | DN32/50，碳钢 | 个 | 32 | 17.25 | 0.06 |
54 | 异径管 | DN150/200，碳钢 | 个 | 16 | 298.43 | 0.48 |
55 | 异径管 | DN65/80，碳钢 | 个 | 8 | 31.05 | 0.02 |
56 | 异径管 | DN25/40，碳钢 | 个 | 8 | 10.35 | 0.01 |
57 | 球阀 | DN20，UPVC | 个 | 72 | 27.43 | 0.20 |
58 | 止回阀 | DN300，碳钢 | 个 | 8 | 12878.85 | 10.30 |
59 | 缓闭止回阀 | DN200，碳钢 | 个 | 16 | 6101.33 | 9.76 |
60 | 缓闭止回阀 | DN100，碳钢 | 个 | 8 | 2680.65 | 2.14 |
61 | 缓闭止回阀 | DN80，碳钢 | 个 | 36 | 1492.13 | 5.37 |
62 | 缓闭止回阀 | DN65，碳钢 | 个 | 12 | 1300.65 | 1.56 |
63 | 缓闭止回阀 | DN50，碳钢 | 个 | 40 | 802.13 | 3.21 |
64 | 缓闭止回阀 | DN40，碳钢 | 个 | 8 | 565.80 | 0.45 |
65 | 缓闭止回阀 | DN20，碳钢 | 个 | 8 | 267.38 | 0.21 |
66 | 法兰 | DN300，碳钢 | 个 | 32 | 315.68 | 1.01 |
67 | 法兰 | DN200，碳钢 | 个 | 112 | 175.95 | 1.97 |
68 | 法兰 | DN150，碳钢 | 个 | 16 | 122.48 | 0.20 |
69 | 法兰 | DN100，碳钢 | 个 | 56 | 65.21 | 0.37 |
70 | 法兰 | DN80，碳钢 | 个 | 280 | 50.37 | 1.41 |
71 | 法兰 | DN65，碳钢 | 个 | 88 | 43.13 | 0.38 |
72 | 法兰 | DN50，碳钢 | 个 | 296 | 35.54 | 1.05 |
73 | 法兰 | DN40，碳钢 | 个 | 64 | 27.08 | 0.17 |
74 | 法兰 | DN32，碳钢 | 个 | 32 | 22.08 | 0.07 |
75 | 法兰 | DN25，碳钢 | 个 | 8 | 18.29 | 0.01 |
76 | 法兰 | DN20，碳钢 | 个 | 48 | 15.35 | 0.07 |
77 | 支架制作 | 碳钢 | kg | 18000 | 6.33 | 11.40 |
78 | 支架底漆 | 防锈底漆1道 | kg | 18000 | 11.39 | 20.49 |
79 | 支架中间漆 | 防锈中间漆1道 | kg | 18000 | 4.14 | 7.45 |
80 | 支架面漆 | 聚氨酯面漆1道 | kg | 18000 | 3.33 | 5.99 |
81 | 管道除锈 | 喷砂除锈 | m2 | 4200 | 7.94 | 3.33 |
82 | 管道底漆 | 防锈底漆1道 | m2 | 4200 | 11.42 | 4.80 |
83 | 管道中间漆 | 防锈中间漆1道 | m2 | 4200 | 5.62 | 2.36 |
84 | 管道面漆 | 聚氨酯面漆1道 | m2 | 4200 | 9.25 | 3.88 |
85 | 螺栓、螺母、垫片 | 批 | 1 | 50350.00 | 5.04 | |
总计 （万元） | 234.58 | |||||
6.4 电气安装清单与报价
序号 | 名称 | 规格、型号、材质等 | 单位 | 数量 | 单价（元） | 总价 （万元） |
1 | 镀锌钢构件 | G253/30/100FG（993×780） | 批 | 2 | 60000.00 | 12.00 |
2 | 复合环氧树脂复合电缆桥架 | 200×100×2000；200×100×600 | 批 | 2 | 300000.00 | 60.00 |
3 | 电力电缆 | YJV-1KV-4*2.5 | m | 4000 | 11.51 | 4.60 |
4 | 电力电缆 | YJV-1KV-4*4 | m | 5000 | 17.66 | 8.83 |
5 | 电力电缆 | YJV-1KV-4*6 | m | 1600 | 25.28 | 4.04 |
6 | 电力电缆 | YJV-1KV-3*120+1*70 | m | 3000 | 517.50 | 155.25 |
7 | 电力电缆 | YJV-1KV-5*2.5 | m | 3080 | 13.97 | 4.30 |
8 | 电力电缆 | YJV-1KV-5*4 | m | 3520 | 21.21 | 7.46 |
9 | 电力电缆 | YJV-1KV-5*6 | m | 2400 | 30.33 | 7.28 |
10 | 电力电缆 | YJV-1KV-3*240+2*120 | m | 1000 | 1390.35 | 139.04 |
11 | 接地电线 | BV-500V-16 mm2 | m | 400 | 17.25 | 0.69 |
12 | 接地电线 | BV-500V-6 mm2 | m | 1000 | 5.98 | 0.60 |
13 | 接地电线 | BV-500V-2.5 mm2 | m | 8000 | 2.42 | 1.93 |
14 | 防爆接线盒 | 国标 | 个 | 260 | 48.65 | 1.27 |
15 | 防水软管 | DN50-700 | 根 | 90 | 184.00 | 1.66 |
16 | 防水软管 | DN40-700 | 根 | 120 | 161.00 | 1.93 |
17 | 防水软管 | DN32-700 | 根 | 60 | 138.00 | 0.83 |
18 | 防水软管 | DN25-700 | 根 | 400 | 116.64 | 4.67 |
19 | 镀锌钢管 | 国标DN25 | m | 460 | 121.00 | 5.57 |
20 | 镀锌钢管 | 国标DN20 | m | 440 | 106.11 | 4.67 |
21 | 镀锌钢管 | 国标DN32 | m | 132 | 76.67 | 1.01 |
22 | 生产用房总配电箱 | 10位照明配电箱 | 套 | 2 | 10350.00 | 2.07 |
23 | 室内照明配电箱（含断路器） | TLX1-20A | 套 | 60 | 828.00 | 4.97 |
24 | 电话机 | 台 | 4 | 287.50 | 0.12 | |
25 | 池顶照明灯 | 国标 | 套 | 40 | 4140.00 | 16.56 |
26 | 2×40 W带支架灯管 | TCLMY-402A 80W | 盏 | 60 | 168.67 | 1.01 |
27 | 40 W带支架灯管 | TCLMY-401A 40W | 盏 | 80 | 77.63 | 0.62 |
28 | 40 W白乳罩吸顶灯 | TCLMX-NC40CXY-W 40W | 盏 | 20 | 414.00 | 0.83 |
29 | 应急疏散灯 | TCLYJ-011LEDA-02/03 | 盏 | 10 | 138.00 | 0.14 |
30 | 应急照明灯 | TCLYJ-052G | 盏 | 40 | 287.50 | 1.15 |
31 | 管理楼总配电箱进线 | YJV-4×70+1×35 | 米 | 400 | 189.75 | 7.59 |
32 | 管理楼总配电箱出线 | BV-3×10+1×16 | 米 | 1200 | 32.20 | 3.86 |
33 | 电话线 | HYV-4×0.5 | 米 | 2400 | 1.73 | 0.41 |
34 | 网络电缆 | AMP | m | 4800 | 2.88 | 1.38 |
35 | 照明电线 | 国标 | m | 50000 | 2.54 | 12.72 |
36 | 空调插座线 | BV-3×4 | 米 | 3000 | 8.28 | 2.48 |
37 | 单控开关 | 国标 | 只 | 80 | 23.00 | 0.18 |
38 | 二位开关 | V32/1/2C | 只 | 80 | 28.75 | 0.23 |
39 | 三位开关 | V33/1/2A | 只 | 40 | 34.50 | 0.14 |
40 | 双极开关 | A8/31/2/3B | 只 | 20 | 69.00 | 0.14 |
41 | 二三孔组合插座 | V426/10USL | 只 | 160 | 43.13 | 0.69 |
42 | 三孔插座 | V426/10S | 只 | 160 | 43.13 | 0.69 |
43 | 三孔插座（空调机用） | V15/15CS | 只 | 16 | 38.33 | 0.06 |
44 | 电话/网络接口 | VT01/C01 | 只 | 16 | 115.00 | 0.18 |
45 | 塑料线管（槽） | 国标 | 根 | 1600 | 13.80 | 2.21 |
总价 （万元） | 388.06 | |||||
6.5 自控安装清单与报价
序号 | 名称 | 规格、型号、材质等 | 单位 | 数量 | 单价 （元） | 总价 （万元） |
1 | PLC CPU | 6ES7 414-2XG04-0AB0 | 台 | 3 | 9200.00 | 2.76 |
2 | PLC电源 PS 407 | 6ES7 407-0KA02-0AA0 | 台 | 9 | 5000.00 | 4.50 |
3 | SITOP直流电源 | 6EP1334-3BA00 输入: 120/230 V AC 输出: 24 V / 10 A DC | 台 | 6 | 1437.50 | 0.86 |
4 | 互联网交换机 | BitStream3238 | 台 | 9 | 5234.00 | 4.71 |
5 | 光纤收发器 | BS-GSFP-LX-10 | 台 | 6 | 2300.00 | 1.38 |
6 | 编程软件/控制系统编程 | 根据用户要求编程 | 套 | 3 | 242000.00 | 72.60 |
7 | 32通道开关量输入模块 | 6ES7 321-1BL00-0AA0 | 个 | 24 | 2300.00 | 5.52 |
8 | 32通道开关量输出模块 | 6ES7 322-1BL00-0AA0 | 个 | 9 | 2760.00 | 2.48 |
9 | 8通道模拟量输入模块 | 6ES7 331-7KF02-0AB0 | 个 | 15 | 5060.00 | 7.59 |
10 | 8通道测温模块 | 6ES7 331-7PF11-0AB0 | 个 | 3 | 4600.00 | 1.38 |
11 | 8通道模拟量输出模块 | 6ES7 332-5HF00-0AB0 | 个 | 3 | 6325.00 | 1.90 |
12 | 40针前连接器 | 6ES7 392-1AM00-0AA0 | 个 | 39 | 230.00 | 0.90 |
13 | 20针前连接器 | 6ES7 392-1AJ00-0AA0 | 个 | 12 | 172.50 | 0.21 |
14 | 通信处理器CP343-1 IT | 6GK7 343-1GX00-0XE0 | 个 | 3 | 8395.00 | 2.52 |
15 | MCC储存卡 | 6ES7953-8LJ20-0AA0 | 个 | 3 | 1725.00 | 0.52 |
16 | ET200M从站接口模块 | 6ES7 153-2BA02-0XB0 | 个 | 6 | 4025.00 | 2.42 |
17 | PROFIBUS DP电缆 | 西门子标准电缆 | 条 | 6 | 575.00 | 0.35 |
18 | 安装导轨 | 830MM | 条 | 9 | 383.33 | 0.35 |
19 | 485总线电缆 | ASTP-120Ω-2*1.5 | 米 | 1500 | 11.50 | 1.73 |
20 | MES电缆 | 西门子标准电缆 | 米 | 3600 | 21.08 | 7.59 |
21 | 屏蔽电缆 | KVVP 2*1.0 | 米 | 1080 | 12.78 | 1.38 |
22 | 屏蔽电缆 | KVVP 2*1.5 | 米 | 21000 | 14.21 | 29.84 |
23 | 屏蔽电缆 | KVVP 3*1.5 | 米 | 10500 | 14.79 | 15.53 |
总计 （万元）
| 168.99 | |||||
6.6 工程总报价
因此，该工程总报价为：4355.86 万元。加上技术设计费260万元，指导调试人工100万元，税费130万元。不可预见费80万元。
第七章 电气设计
《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-2008
《供配电系统设计规范》 GB50052-95
《10kV及以下变电所设计规范》 GB50053－94
《低压配电设计规范》 GB50054-95
《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007
《建筑照明设计标准》 GB50034-2004
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版）
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版)
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
7.2.1 供电设计
本系统采用双回路电源并联运行，互为备用；主电源取自深度处理系统配电室，备用电源取自综合用房的原有配电室，两路进线电缆在一路故障检修情况下，另一路须承担系统100%负荷。
7.2.2 电力配电控制
本项目使用GGD配电柜配电。
本项目22 kW及以下电动机采用直接启动方式，23 kW及以上电动机采用变频器启动或软启动。
本项目所有泵、搅拌机都按“现场手动/DCS中控室远程控制”模式设计。
本项目所有外购成套设备，由配电房通过配电箱供电。部分设备可以通过自带的DCS与中控室DCS通信，这部分工作设备供应方负责。
本项目所有现场按钮操作箱根据使用单位要求设计。
操作箱、检修电源箱均为明装，箱体高度600 mm以下，底边距地1.4 m；600 mm-800 mm高，底边距地1.2 m；800 mm-1000 mm高，底边距地1.0 m；1000 mm-1200 mm高，底边距地0.8 m；1200 mm以上的，为落地式安装，下设槽钢100 mm基座。
7.2.3 照明配电
照度设计为150 LX，办公区照度设计为150 LX～300 LX，其余开敞区域照度设计为100 LX。
照明，插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线制。
插座回路、室外照明灯具的回路设漏电断路器保护(剩余漏电整定值为30 mA,切断时间不大于0.4 s)。
各建筑照明均就地分散控制。就地灯控开关安装高度为底边距地1.4 m。
照明总配电箱为明装；安装高度均为底边距地1.3 m。
插座/除注明者外，规格均为250 V、10 A；照明开关除注明者外，规格均为250 V、10 A；厂房、配电房照明开关、插座均为明装，底边距地1.4 m，距门框不小于0.2 m；卫生间插座底边距地1.4 m。
7.2.4 建筑物防雷、接地及安全
（1）建筑物防雷
本项目经计算：预计雷击次数为30 次/年，防雷等级为3类。建筑的防雷装置满足防直击雷、雷电波的侵入及防雷击电磁脉冲，并设置总等电位联结。
接闪器：在屋顶女儿墙上设避雷带并利用屋面板的钢筋组成避雷网。
引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ12以上主筋通长电气连接作为引下线，间距不大于25 m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的钢筋的两根主筋焊接，并且在四周对角处各引一条40*4热镀锌扁钢至室外地坪下1米处。
接地装置：接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的主筋中的两根通长电气连接，形成整个基础接地网。
建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5 m 处设测试卡子。具体做法见 03D501-4。
（2）接地及安全
本工程防雷接地、电气设备的保护接地、共用联合接地极，要求接地电阻不大于1欧。
DCS系统设立单独地线。
凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地。
全系统内PE线和N线相互绝缘，不允许相互连接。
（1） 380 V低压供配电系统选型
设备型式及主要参数
低压抽出(抽屉)式成套开关设备
额定电压：380 V
额定绝缘电压：690 V
长期运行电压：400 V
额定频率：50 Hz
水平母线峰值耐受电流：105 kA（PC）, 63 kA（MCC）
水平母线1S耐受电流（有效值）：50 kA（PC）, 36 kA（MCC）
（2）低压盘柜技术说明
1）低压设备本身的制造质量，零部件外表加工，主回路连接，二次配线与电气元件的安装等要求，符合《低压配电设计规范》(GB50054-2011)中的有关要求。
现场控制柜（含DCS柜）、配电柜、操作箱的控制回路的电缆采用软线。户外布置的盘柜采用不锈钢材质，厚度大于2 mm，满足刚度和寿命（至少30年）的要求。DCS程序不带密码锁，并提供程序源代码。
2）控制盘柜内电缆入口处预留不小于25%的裕度；各端子排（采用O型端子）留有不低于20%的备用端子；
控制柜的设计充分考虑内部带电元器件的散热，框体表面光滑平整，凡属铜结构在喷塑前进行表面磷化防锈处理。控制柜体钢板厚度大于2 mm，满足刚度和寿命（至少30年）的要求。控制柜，出厂前整组通电模拟工况的动作试验。
3）控制柜电缆进出采用软管接口，柜体内配置铜编织带可靠接地连接，箱／柜体外有接地线端子并配置接地电缆与接地系统可靠连接。柜内具有适当的维修空间。
4）控制柜提供完整的电气原理接线图，现场接线施工与图纸一致。控制原理图塑封贴在柜门内。
5）低压控制柜提供必要的控制、测量和监视设备，如电压表、电流表及信号测量系统，并以硬接线形式提供控制系统模拟、数字信号、启动／停止1/0信号至DCS，以便于在DCS实现远方监视和操作。
室外盘柜防护等级IP65以上，室内盘柜防护等级IP41。
（3）交流不停电电源系统
本项目设置交流220 V单相静态型在线冗余UPS装置，UPS满足本工程不间断电源供电负荷要求。UPS系统能够可靠地向重要负荷供电。
（4）照明和检修网络
1）照明网络电压
照明系统分正常照明与应急照明两大类。
正常照明网络电压为交流380/220 V。应急照明网络电压为直流220 V，一般移动式检修用照明电压采用交流24 V。
2）照明供电方式
交流正常照明系统为正常运行时供运行，维护，检修，管理等使用。
本工程重要工作场所要求的应急照明采用自带蓄电池的应急灯照明。
本工程照明设计按绿色照明要求进行，对照度要求的场所，如控制室、配电间等采用防爆型LED灯具、插座箱及照明箱。
3）检修网络
本工程区域设置固定的低压检修供电网络，采用380/220 V三相四线中性点接地系统，设置固定防爆型检修电源箱，由380/220 V脱硫脱硝用电系统供电。
（5）电机
本工程电机按以下标准执行。
电机技术要求（防爆区域的必须满足GB50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范）。
电动机的设计、制造与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。
电动机基本性能保证值的允许误差至少满足《旋转电机定额和性能》(GB755-2000)或相应的国际标准的要求。
除非甲方同意或有另外的规定，电动机的额定功率比它所驱动的设备长期连续运行所需功率至少10%的设计冗余。
在设计的环境条件下，电动机能承受所有的热应力和机械应力。
露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均不受室外气候变化的影响。
室内电动机的防护等级>IP54，室外电动机防护等级宜采用IP56。接线盒的防护等级与相应的电动机相同。
电动机的绝缘等级为F级，按B级温升考虑。
电动机轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使油进入线圈。
电动机所配套的油站（如果有>为整体封闭式结构，户外布置的油站满足
户外露天布置的运行条件。
当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，电机至少能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。高压电机在额定条件下运行l小时后，允许每小时再启动2次。
低压电机当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。高压电机保证能在额定频率，85%～115%额定电压下正常运行；标准允许的供电电压调谐不会在电机连续运行时造成不允许的温度升高。
在高压电机外壳底部有带塞子的孔，用来排放冷凝水（带一次手阀）。所有安装在室外或相似气候条件下的电机装有防冷凝加热器，这种加热器能在电机关闭时自动开启。
电动机设有吊环或其它起吊用设施，使电动机能够简便安全地起吊。
电动机接线盒及端子箱电缆采用下进线，端子采用O型端子。
10 kV电动机的绕组温度、轴承温度及振动等监控信号上传至DCS系统。
电机采用节能产品（能效2级或以上），具有3C认证，不在国家要求高耗能产品中，配合变频器应用的电机使用变频电机。
防爆电机要求符合国内电气防爆国家标准GB3836或GB12476相关内容要求。
所有转动设备的电动机及底座随主设备配套供货。所有电机尽可能采用同一厂家产品。
（6）桥架及管线
a．根据本体上供电设备的位置设计电缆敷设通道，电缆通道可使用电缆沟或电缆桥架、电缆支吊架、电缆保护管；相应电缆敷设路径及桥架、保护管设计图纸提前交甲方及设计院审查。
b．电缆通道的位置注意电缆敷设的方便和安全。电源高、低压的电压、电流信号引到控制柜的屏蔽电缆不与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设。本体电缆桥架电缆充盈度不超过40%（动力电缆）及60%（控制电缆），以方便甲方检修或增加电缆。动力、控制和信号电缆敷设在不同的电缆桥架系统内，电缆之间完全分开，以限制和其它动力电缆的电磁和无线电干扰。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐、美观。0.4 kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。
（7）电缆
所提供电缆均为满足国家标准的铜芯阻燃交联聚乙烯电缆，材质为多芯软股铜线，不采用单芯硬线；控制电缆采用阻燃铠装屏蔽电缆。通常部位的电缆应阻燃，环境温度在600℃以上时采用耐高温电缆。
第八章 自动化工程
HG/T：20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》
HG/T：20513-2000《仪表系统接地设计规定》
GB/T: 8566-2007《信息技术软件生存周期过程》
CECS81:96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》
HG/T：20700-2000《可编程控制器系统工程设计规定》
HG/T：20509-2000《仪表供电设计规定》
HG/T：20508-2000《控制室设计规定》
HG/T：20507-2000《自动化仪表选型规定》
8.2.1 设计原则
本控制系统遵循DCS控制原则，即："集中管理、分散控制、资源共享"的原则。
本控制系统提供 标准的PROFIBUS DP总线接口及标准的以太网接口。
仪表系统遵循"工艺必需、计量达标"的原则。
8.2.2 设计范围
本设计包括本工程主要用电设备的监测、主要工艺参数在线监测的设计。
8.2.3 自动化工程设计
本工程所有设备都按“现场手动/DCS中控室远程控制”模式设计。
本工程所有仪表信号可以在DCS的指挥下与设备联动。
凡是模拟信号，包括变频器来的模拟信号，需要经过光电隔离器才能进入DCS。凡是DCS输出的模拟信号，包括送去变频器的模拟信号，需要经过光电隔离器才能进入变频器。通过上述隔离措施，可以保证DCS稳定可靠工作。
所有信号和电源电缆敷设于电缆沟内或穿管明敷，信号线缆要与动力电缆分开敷设。
所有DCS模拟量的输入/输出均加装隔离继电器。
所有设备的金属外壳均做接地保护。
本设计未注明的事项均按国家现行有关规范的要求施工。
自控系统采用现场总线+集散型的计算机控制系统结构。由可编程序控制器（DCS）及自动化仪表组成的检测控制系统－现场控制子站，对废水处理站各过程进行分散控制；再由通讯、数据服务系统、工业控制机等组成的中央控制系统对全厂实行集中管理。中央控制室与DCS子站采用光纤进行数据通讯及信息交换，完成对生产过程仪表和设备的监视和控制。在中央控制室显示各设备运行状态，并动态显示各参数的变化并将这些数据不断保存、更新。根据需要可随机打印、报表，超限报警。计算机还可根据这些数据进行分析和处理，为操作人员修改控制的指令提供数据依据。操作人员可通过上位机发出指令，通过计算机的分析，处理为优化系统控制，提高经济指标提供可靠依据。
为了保证改造工程的自控系统与现有工程自控平稳衔接，本次改造工程采用DCS系统，新增的DCS控制子站与原有PLC子站通过光纤以太网进行互联，各子站信号数据均传送到中央控制室内的监控系统中。
根据废水处理系统生产工艺的要求，工艺设备的控制方式可分为现场手动模式、遥控模式和自动模式。
控制的优先等级从高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。
硬件系统采用DCS+上位机控制模式。其主要包括以下内容：
DCS子站：DCS子站控制整个废水处理站的电气设备及仪表信号的采集，采用原装进口的可编程控制器、操作显示屏、通信系统、UPS电源等。
上位机系统：位于中控室，其硬件包括操作员站（工控机）、数据服务器、通信系统、打印机、视频图像显示系统、UPS电源等，对本工程全厂实行集中管理。
上位机监控软件采用国际领先的实时监控软件，在硬件的配合下，通过计算机网络采集全厂各工段的工艺参数值，电气参数值及生产设备的运行状态信息后，进行分析、处理，并建立各类数据库，对各类工艺参数值和电气参数值绘出趋势曲线（历史数据），通过分析比较后找出最优化运行方案，改进管理，优化调度，保证出水质量，降低能耗、药耗、从而达到降低成本。
软件系统以友好的人－机对话方式指导操作，在自动状态下用键盘和鼠标器对有关设备进行手操远程控制。系统可自动生成生产报表（班、日、月），以供生产管理之用。
软件系统具有诊断功能，可在线诊断故障部位并报警。
本项目控制系统设计要求所有的DI信号要求用保险端子，四线制AI信号采用隔离器；新系统要预留外接通讯接口，用于水管理系统集控及操作；模块设计各类型备用通道要求大于20%；控制系统的CPU、通讯等要求采用冗余配置，供电电源设计要冗余供电，并至少有一路为UPS；控制系统设备及机柜要具备防二氧化硫、硫化氢等腐蚀气体。
（1）主要检测及控制设计
工艺参数：温度、压力、液位、流量、DO、pH等。
工艺参数全部纳入控制系统参与智能化控制。
（2）仪表和电气设备装备水平及仪表选型
所有计量设备必须经由国家计量部门授权的计量检定机构检定合格后方可使用。
所有压力、流量、液位、浓度等模拟量检测设备，均具有就地指示功能。
调节阀门设开度位置；用于二位控制（ON-OFF）的阀门开／关位置限位开关。
重要的控制及保护仪表，提供三选二冗余配置。
对某些参数，或不同点的测量值存在差异时，采取多点测量方式。
所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表导压管等材料满足余质及工况要求材质。腐蚀介质系统一次门连接形式采用法兰式，交送器采用隔膜式。其它一次门连接形式采用焊接式。
所有安装在室外的就地变送器防护等级不低于IP67。
所有变送器能对应全量程的测量范围，输出4～20 mA信号。所有变送器（压力、液位或类似的）带现场指示表头。
端子箱、就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型结构，材质采用不锈钢（316 L）。防护等级IP55。
智能表及执行器配套提供手操器，每一类提供一套。
由DCS控制的开关型气动阀，电磁阀电压等级的选择24 VDC或220 VAC，随设备一起成套防护等级不低于IP65。
（3） 仪表就地设备选型
现场仪表选用性能价格比较高的仪表。仪表现场转换器均选配有数显装置。每套仪表带足专用电缆和安装附件。所有仪表的输出信号均采用4-20 mA标准信号，以便于计算机系统进行采集和处理。
采用在线式智能仪表，具有在线式连续检测、线性校正、现场数字显示、故障诊断、传送标准的模拟、等智能化功能。
现场仪表使用的材料、安装形式、量程范围等应适应水和污泥处理现场，能长期连续在线测量。所有仪表均要求实用、可靠、稳定、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长、无公害，并在同类工程中稳定运行。
水质分析仪所使用的化学试剂应价格低、低毒性、货源广。
变送器设保护箱，保证仪表运行安全，也有利于管理、维护。
所有压力/差压变送器采用进口智能式变送器。变送器是二线制的, 输出4～20 mA信号，支持HART协议。由DCS I/O模件供电。变送器防护等级不低于IP65。所有变送器能对应零到满量程的测量范围。
用于远传的流量测量传感器带有4～20 mADC两线制信号输出。
所有现场检测信号均送入控制系统进行显示、累计、报警及联锁控制。
第九章 火灾与消防
消防给水由主体工程消防给水系统供给，处理区域内部消防水管与主体工程的消防水管共同构成环状管网。各路口及主要建（构）筑物附近设室外消火栓，并用阀门分隔。
道路旁设消火栓，布置间距按规范设计。接入口与废水处理站的接口衔接。
室内消防采用灭火器。
本工程火灾报警系统不设主机，区域安装火灾报警智能光电烟感探测器(防爆型），信号送至废水处理站火灾报警系统。要求现场设备与全厂火灾报警系统一致。
本工程中各建构筑物之间的防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关规定。
