高效低能耗深井曝气在印染废水处理及协同污泥减量中的应用
发布时间:2025-03-10 16:44:42 来源:中国给水排水 作者:本站编辑 浏览次数:

高效低能耗深井曝气在印染废水处理协同污泥减量中的应用
谢家海1谢燚2赵素云2戴骏强1邹东刚3 
1.福建金佰利环境科技有限公司,福建泉州 3627002.浙江金佰利环境科技有限公司,浙江绍兴 3120003.苏州金泽环境发展有限公司,江苏苏州 215231



摘要:本文高效低能耗深井曝气工艺在印染废水处理及协同污泥减量方面的应用。阐述了深井曝气的原理、工艺特点,深入分析其在印染废水处理中有应用工艺流程,减少前处理中使用化学处理法,因此大幅度减少污泥排放,同时由于生化污泥的内源消耗机制,总体污泥产量更低,通过以深井曝气为主体的工艺工艺,来减少物理化学工艺段污泥产生。结合具体案例展示了深井曝气技术在印染废水处理领域的优势与应用前景,为印染行业废水的高效低能耗技术提供了有价值的参考。




01
 引言
我国印染行业总量占全球印染工业总量的90%以上,印染废水污染物总量在工业废水污染物总量的第四位,印染行业在为国民经济提供较高贡献率的同时,水污染的治理,是印染行业发展的限制性因素。印染废水中污染物复杂,含有大量的高分子低聚物、化学染料和助剂,其中大部分的化学污染物的可生化性差,而水污染治理中生化工艺中最为经济有效、二次污染最低的通用技术。
 
印染废水处理技术随着我国印染行业的发展已趋于成熟,但由于色度高、COD高、盐分高等特点,一直以来,受传统活性污泥法负荷的限制,印染废水的处理工艺在生化工艺应用中,大量采用化学前处理工艺,以消减水中的50-60%COD总量,因此带来大量的化学污泥的排放,排放量占总水量的0.3-0.5%(吨污泥/100m3废水)。
 
因此,目前成熟的工艺系统,主要以【前物化法+生化法(AAO+后物化法】的传统工艺为主,因此生化处理效率低占总污染物总量的50%-40%同时由于传统平流式活性污泥法工艺负荷率的限制,好氧工艺停留时间在24-36小时,因此好氧总体能耗高。
 
针对染废水的特点,我司应用高效低能耗深井曝气活性污泥法,对印染废水进行工艺应用方面的研究与广泛应用;主体工艺为【中和吸附池+水解酸化+深井曝气工艺+后物化法】前处理,由【中和吸附池+生化水解酸化】可替代前物化工艺,主体工艺采用高效深井曝气法,形成以生化活性污泥工艺为主体的高效率低能耗深井曝气工艺,可以在高效率处理印染废水有机物降解的前提下,协同减排污泥,减少化学污泥的产生。解决了印染废水处理成本高、污泥产量高等核心问题深井曝气占地面积小,便于管理与维护运行成本低为印染行业废水处理提供成熟的工艺技术路线,在印染行业工程应用实践证明此工艺安全可靠,水质稳定降低了污泥排放,降低总体运行成本




02
 深井曝气工艺原理
深井曝气是利用100-150深井为曝气反应区,使废水在深井中形成上升流与下降流的循环内部高效循环混合液,过程中,空气与废水充分接触,氧气在高压环境下迅速溶解于废水中,为微生物的好氧代谢提供充足的氧源和高浓度活性污泥反应条件,形成高压高效生化-化学氧化反应区根据享利定律,随着深井内水压大,气体的溶解度线性提高,氧传递效率远高于传统曝气方式4-5,可使废水中的微生物保持高活性状态,加速对有机物的化学氧化分解生化分解代谢反应时间更短,出水水质更好



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深井曝气生化工艺——各生化工艺段水力停留时间:

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06
 结论
高效低能耗深井曝气技术在印染废水生化预处理协同污泥减量方面具有显著优势。污泥排排率达75%,曝气池占地面积小,是传统曝气同功能生化池的1/10。曝气供氧转移利用率高,因此,总体节能率达30%,不需要进行化学前处理。总体运行成本降低50%其高效的有机物降解和脱色能力,以及良好的污泥减量效果,为印染废水的处理提供了一种可持续的解决方案目前已有近100口深井用于印染废水处理,取得了良好的污泥减排效果





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