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| 发布时间：2023-07-28 16:49:07 | 来源：危废行业分享 | 作者： 蒋太波 | 浏览次数： |
一、行业现状
在危废行业整体过剩的大背景下，不论是无害化处置还是资源化综合利用，纷纷出现严重下滑，其中作为无害化处置的焚烧领域下滑更为明显。
危废处理的产废企业付费模式，决定了危废行业市场化属性显著高于水处理、生活垃圾发电等传统环保行业，其周期短、变化快，大大超出了部分投资人的认知范畴。
二、企业策略
大多数危废企业在当下价格战期间，均会采取“以价换量、抢占市场”的商业策略及“降本增效”运营活动，扭转危废业务盈利下滑，以求实现在危废行业价格战、优胜劣汰竞争中脱颖而出。
开源节流是危废企业的工作重点、难点，开源依赖市场收集增量、增营收，节流依赖生产成本控制，这是大多数都能明白的常识。
在危废市场总量一定的情况下，低水平重复建设、同质化产能过剩给危废企业开源节流工作带来了巨大的挑战，出现了增量不增利的尴尬局面，这是市场抢料增收、生产成本控制与技术升级换代不同步所造成的。
换言之，这部分危废企业未顺应淘汰赛阶段行业本质规律要求，企业认知仅停留在所谓的“管理出效益”层面，于是乎出现了“人人谈管理、时时谈管理”怪象，但凡不谈管理的人和企业就显得不够有格局、不够有水准。
个人认为尊重行业发展客观规律，认清事物本质，提高技术认知和技术水平，才能实现以技术促生产、以生产促市场，才能实现开源节流、降本增效目的。
三、焚烧成本项
危废综合焚烧作为行业快速发展过程中的一个典型领域，具有很大的规模体量和很强的代表性。如何提升综合焚烧运营技术水平是一项系统性工作，今天重点分享一下影响焚烧生产运行成本的重要因素或指标，谈谈自己在危废综合焚烧领域的实践体会和技术经验。
焚烧生产成本通常包含市场收集、贮存、分析化验、预处理、焚烧、灰渣处理等作业流程/环节成本，也包含水电消耗、辅助燃料、药剂、二次危险废物处理等要素成本。
四、影响焚烧运营成本的关键因素/指标
其中，电费、天然气或柴油费用、烧碱成本、灰渣处理支出、设备检修的占比高、变动幅度大，以下讨论均以吨危废处理单耗为例。
（1）电耗
与焚烧工艺流程、工艺运行水平有关，据个人掌握的数据来看，国内焚烧电耗处于100~400元/吨 区间范围内。长流程、高标准、高参数项目的电耗相对较高。稳定工况状态下的电耗相对较低。
例如，焚烧炉氧含量过高，氧量仪选型不合理、安装位置不合理形成的测不准测量失效，回转窑密封漏风量大、烟气净化系统漏风量大，供风缺少远程流量变送器而无法有效组织3T+E，引风机运行功率/频率的频繁、剧烈波动，均会导致焚烧装置电耗上升。
不同焚烧企业之间不能盲目对标，需选择相同或相近焚烧工艺合理对标，找出工艺及运行技术差异、差距，通过工艺流程优化、完善技术培训、健全合理工艺纪律，提升工艺运行技术水平，合理降低焚烧装置运行电耗。
（2）辅助燃料消耗
与焚烧工艺运行技术水平有直接关系，焚烧炉开停车次数取决于焚烧工艺运行技术。据个人掌握的数据来看，国内助燃燃料电耗处于20~200元/吨区间范围内。
例如，焚烧装置生产、工艺设备异常越多，则焚烧炉开停车、保温次数越多；焚烧炉开停车（开停炉）次数越多，焚烧炉停炉、保温次数越多，则燃料消耗会越大；因此，辅助燃料单耗控制与工艺运行技术水平有直接关系。
不同焚烧企业，其开停车（炉）、停炉保温的根本原因不同，不简单的以“处理量、运行天数”去衡量，更不能以年处理量以蔽之。
需要企业去分析主设备、工艺流程是否存在技术缺陷，需要分析生产运行团队的焚烧过程控制是否合理、工艺参数调整的准确性和时效性，唯有如此才能保证焚烧处置处于最佳性能状态，才能保证焚烧装置长期、连续、稳定、安全、高效运行。
（3）辅料消耗
随着危废处理方式和技术多元化，有机类危险废物市场收集呈现出多元化竞争格局，水泥窑协同处置、废溶剂再生、废活性炭再生等不断分流传统焚烧市场份额，焚烧企业可收集处置物料的酸性污染物含量会越来越高，焚烧烟气净化所需的脱酸药剂耗量越来越大，烧碱用量占比大、成本高，成为焚烧企业降本增效重点控制项目之一。
烧碱消耗，除与危废酸性污染物含量有关外，还与焚烧脱酸工艺、工艺运行控制有关。目前激烈竞争状态下，焚烧企业的物料选择空间极小；俗话说“你不行别人就上了”，焚烧企业能掌控的唯有优化脱酸工艺流程和工艺运行控制手段。
焚烧装置脱酸工艺主要采用“干法+湿法”技术，消石灰干法脱酸居多，小苏打干法脱酸的技术经济效益不明显，烧碱湿法技术是脱酸性能保证。
国内有企业报道小苏打脱酸应用案例，也有迷信小苏打干法脱酸的人员。但对于国内危废综合焚烧而言，消石灰干法脱酸效率低反应不完全，处理高硫氯物料时存在烟气超标风险、成本高，存在飞灰数量大、含盐量高的缺陷；小苏打脱酸效率虽高于消石灰但远低于湿法，但本质上讲，与消石灰一样仍是非均相反应，脱酸反应传质慢、效率低，同时小苏打设备投入大和采购单价高，需配套小苏打研磨机满足小苏打喷射粒径要求，因此小苏打干法脱酸技术不适合国内危废综合焚烧单独使用。
湿法工艺作为国内危废综合焚烧烟气脱酸的性能担当，具有十分重要的作用。目前，很多焚烧企业烧碱单耗大，应重点从预冷器、湿法洗涤塔、碱液循环泵等设备方面，新鲜烧碱投加、循环碱液流量、循环碱液温度、循环碱液雾化压力、在线PH检测、在线Cond检测、高盐废水排放等工艺流程方面进行完善，才能提高湿法系统技术性能，降低烧碱单耗。
（4）灰渣处理支出，与焚烧工艺运行水平有关。焚烧残渣和飞灰数量越大，其固化填埋或水泥窑协同成本就越高。虽然某些焚烧项目配套建设了柔性填埋场，灰渣填埋成本低，但渗滤液蒸发脱盐难度大、运行成本高，填埋场退役维护成本高，不合规填埋的违法风险更大。
灰渣数量与焚烧炉工艺控制息息相关，焚烧残渣的热灼减率越低，焚烧残渣数量越少，因此热灼减率在某种程度上可以表征灰渣排放水平。
热灼减率控制，需要焚烧企业做好进料速率、焚烧温度、回转窑转速、一次风风量、引风机频率、氧含量等工艺条件和操作参数的平衡调整和稳定控制。
同时，稳定高效的焚烧炉工况也能有效降低结焦和积灰堵塞频次，降低了焚烧炉停车频率和辅助燃料使用量，极大地增强锅炉、急冷及烟气净化的运行稳定性和经济性。
因此，为了降低灰渣处理费用，必须提高回转窑焚烧工艺运行技术水平。提高焚烧工艺运行技术水平是焚烧企业一项重中之重的工作任务，也是决定焚烧企业成长空间的关键要素。
（5）设备检修成本，与焚烧设备先天缺陷、焚烧工艺运行水平有关。这也要求企业必须做好设备技术诊断、整改消缺，关键是找准设备的本质技术问题和设备解决技术方案，避免走过场、流于形式，避免同一设备反反复复检修更换，导致更大的资源浪费和更高的生产成本。
同时，高水平的焚烧工艺运行也是降低设备日常检修频率、检修工作量和检修成本的关键因素。
五、小结
在危废行业同质化过剩初级阶段，提高焚烧工艺运行技术水平，能显著降低焚烧装置电耗、灰渣数量、天然气消耗及液碱消耗，是降低运行成本、提高市场收集竞争能力的关键措施。
因此，企业应尽早开展装置技术诊断、工艺设备技术升级为核心的运营提升举措。在实施过程中，应统筹考虑技术诊断和技术培训，应统筹考虑设备消缺和工艺流程优化；应系统施策，避免因噎废食；避免急于求成、因小失大；应具体问题、具体分析，因地制宜、因企施策。
总之，技术这个护城河不是一朝一夕就能建成的。
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